涂裝生產(chǎn)線靜電粉末噴涂技術(shù)及設(shè)備介紹
粉末涂料是一種含有99.99%固體的涂料，以粉末形式涂覆形成涂層。它不同于普通的溶劑型涂料和水性涂料。它不使用溶劑或水作為分散介質(zhì)，而是使用空氣作為分散介質(zhì)。因此，粉末涂裝及其工藝設(shè)備是近年來發(fā)展起來的一種新工藝和新技術(shù)，靜電粉末噴涂技術(shù)是目前粉末涂裝中發(fā)展迅速的一種涂裝技術(shù)。那么涂裝生產(chǎn)線靜電粉末噴涂過程到底是什么呢？實現(xiàn)靜電噴涂需要什么樣的設(shè)備？讓我們盡快和邊肖了解一下。
1.涂裝生產(chǎn)線靜電粉末噴涂的基本原理
基本原理是噴槍和工件之間形成高壓電暈放電電場。當(dāng)粉末顆粒通過放電區(qū)域從噴槍口噴出時，大量電子被補充并變成帶負(fù)電荷的顆粒，這些顆粒在靜電吸引的作用下以正電荷吸附到工件上。當(dāng)粉末附著到一定厚度時，同性排斥將發(fā)生，粉末不再被吸附。加熱、烘烤和固化后，粉末層流將成為均勻的膜層。靜電粉末噴涂技術(shù)及設(shè)備介紹
2.涂裝生產(chǎn)線靜電粉末噴涂工藝流
粉末靜電噴涂(金屬)的典型工藝流程如下：上部→脫脂→清洗→除銹→清洗→磷化→清洗→鈍化→粉末靜電噴涂→固化→冷卻→下部粉末靜電噴涂(板)工藝流程如下：板掛→預(yù)熱導(dǎo)電→靜電噴涂(底涂層)→熱熔固化→冷卻→卸載粉末靜電噴涂中影響粉末靜電噴涂質(zhì)量的主要因素。
3.涂裝生產(chǎn)線靜電粉末噴涂所需設(shè)備介紹
(1.)粉末室和粉末供應(yīng)裝置
粉倉將整個噴涂過程包裹在一個相對封閉的環(huán)境中，經(jīng)過******的計算和合理的制造加工，粉末不會溢出，不會污染環(huán)境，可以回收利用。普通粉房墻體材料包括聚丙烯、聚氯乙烯和特殊遠(yuǎn)地點等。靜電粉末噴涂工藝
通常，粉末供應(yīng)裝置由一個粉末桶(帶有用于噴射的粉末)和一個篩子組成。如圖所示，新的粉末可以直接加入到粉末桶中，回收的粉末可以通過篩子進(jìn)行篩分以除去雜質(zhì)，然后重新使用。
(2)噴槍和控制設(shè)備
(3)粉末輸送設(shè)備
(4)粉末噴涂區(qū)域控制設(shè)備
(5.)粉末凈化設(shè)備(固體/氣體分離)
實現(xiàn)了過量噴涂體空氣中粉末顆粒的固/液分離，粉末顆粒被截留在設(shè)定的區(qū)域，便于粉末涂層的回收利用。固/氣分離后的空氣經(jīng)過凈化后排出室外，以減少環(huán)境中的粉塵污染。
靜電粉末噴涂技術(shù)及設(shè)備介紹
靜電粉末噴涂設(shè)備
(6)回收粉末輸送設(shè)備
過量噴涂的粉末(重力沉降在噴霧箱底部，回收分離的粉末)被輸送到噴霧粉末輸送系統(tǒng)，以達(dá)到回收利用的目的。如果長時間暴露在戶外，瞬間過量噴涂的粉末可能會被濕氣和灰塵污染。減少粉末在噴涂區(qū)域的滯留，提高粉末更換時的清洗效率和速度，降低勞動強度。噴涂室和回收室中殘留的粉末越少，粉末變色越少，粉塵飛揚越少，工作環(huán)境越好。
(7.)通風(fēng)和凈化設(shè)備
安全要求：及時排出噴霧區(qū)粉塵濃度較高的氣體，將粉塵濃度控制在更低爆炸極限以下。環(huán)境要求：防止粉末溢出污染其他區(qū)域環(huán)境。為粉末凈化設(shè)施供電，克服風(fēng)道阻力。
眾所周知，工業(yè)噴涂是一項非常大的系統(tǒng)工程。除了噴粉過程中需要的上述設(shè)備外，還需要噴涂前預(yù)處理、運輸?shù)仍O(shè)備的協(xié)調(diào)運行，以保證整個涂裝生產(chǎn)線系統(tǒng)的正常穩(wěn)定生產(chǎn)。
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